Mit der steigenden Marktnachfrage nach Kunststoffprodukten wird auch die Modernisierung der Spritzgießmaschinenausrüstung immer schneller. Frühe Spritzgießmaschinen waren alle hydraulisch, und in den letzten Jahren gab es immer mehr vollelektrische Präzisionsspritzgießmaschinen.
Nach dem Beitritt Chinas zur Welthandelsorganisation (WTO) beschleunigte die ausländische Maschinenbauindustrie ihre Verlagerung nach China. Einige bekannte Spritzgießmaschinenhersteller der Welt, wie Deutschland, Dänemark, Krupp, Badenfeld und Sumitomo Heavy Industries, haben sich nacheinander in „China“ niedergelassen, einige haben weitere Technologiezentren eingerichtet. Der Eintritt ausländischer Spritzgießmaschinenhersteller hat der chinesischen Spritzgießmaschinenindustrie Dynamik verliehen und gleichzeitig die Chancen und Herausforderungen für chinesische Spritzgießmaschinenhersteller gemeistert.
Derzeit konzentrieren sich die Spritzgießmaschinenprodukte Chinas hauptsächlich auf kleine und mittlere Allzweckgeräte. In den 1980er und 1990er Jahren überstieg das Angebot an Billigprodukten die Nachfrage, die Produktionskapazität war zu groß und die Effizienz des Unternehmens nahm ab. Einige Sorten, insbesondere hochpräzise Großserien-High-End-Produkte, sind noch leer und müssen noch importiert werden. Laut Statistiken aus dem Jahr 2001 importierte China Spritzgießmaschinen mit Devisen im Wert von 1,12 Milliarden US-Dollar, während der Export von Spritzgießmaschinen nur 130 Millionen US-Dollar einbrachte und die Importe viel größer sind als die Exporte.
Die vollhydraulische Spritzgießmaschine bietet viele einzigartige Vorteile in Bezug auf Formpräzision und komplexe Formen. Es hat sich vom traditionellen flüssigkeitsgefüllten Einzelzylindertyp und flüssigkeitsgefüllten Mehrzylindertyp zum aktuellen Zweiplatten-Direktdrucktyp entwickelt, bei dem zwei Platten direkt gepresst werden. Am repräsentativsten, aber die Steuerungstechnik ist schwierig, die Bearbeitungspräzision ist hoch und die Hydrauliktechnik ist schwer zu beherrschen.
Die vollelektrische Spritzgießmaschine bietet eine Reihe von Vorteilen, insbesondere im Hinblick auf Umweltschutz und Energieeinsparung. Aufgrund der hohen Präzision der Einspritzsteuerung des Servomotors ist auch die Drehzahl stabil und in mehreren Stufen einstellbar. Vollelektrische Spritzgießmaschinen sind jedoch nicht so langlebig wie vollhydraulische Spritzgießmaschinen, während vollhydraulische Spritzgießmaschinen zur Gewährleistung der Genauigkeit Servoventile mit geschlossenem Regelkreis verwenden müssen und Servoventile teuer und kostspielig sind.
Die elektrisch-hydraulische Spritzgießmaschine ist eine neue Spritzgießmaschine, die hydraulischen und elektrischen Antrieb integriert. Sie vereint die leistungsstarken und vollelektrischen Energiesparvorteile der vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Diese elektrisch-hydraulische kombinierte Spritzgießmaschine hat sich zur Entwicklungsrichtung der Spritzgießmaschinentechnologie entwickelt. Die Spritzgussindustrie steht vor einer rasanten Entwicklungschance. In der Kostenstruktur von Spritzgussprodukten haben die Stromkosten jedoch einen erheblichen Anteil. Entsprechend den Anforderungen des Ausrüstungsprozesses der Spritzgießmaschine verbraucht der Ölpumpenmotor des Einspritzmotors einen großen Teil des gesamten Stromverbrauchs der Ausrüstung. 50–65 %, sodass ein großes Potenzial zur Energieeinsparung besteht. Die Entwicklung und Herstellung einer neuen Generation „energiesparender“ Spritzgießmaschinen ist zu einer dringenden Notwendigkeit geworden, auf Probleme zu achten und diese zu lösen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Okt. 2022