Mit der steigenden Marktnachfrage nach Kunststoffprodukten wird auch die Modernisierung der Ausrüstung von Spritzgießmaschinen immer schneller.Frühere Spritzgießmaschinen waren alle hydraulisch und in den letzten Jahren gab es immer mehr vollelektrische Präzisionsspritzgießmaschinen.
Nachdem China der Welthandelsorganisation (WTO) beigetreten war, beschleunigte die ausländische Maschinenbauindustrie ihre Verlagerung nach China.Einige namhafte Spritzgießmaschinenhersteller der Welt, wie Deutschland Demark, Krupp, Badenfeld und Sumitomo Heavy Industries, haben sich sukzessive in „China“ angesiedelt, einige haben weitere Technologiezentren aufgebaut.Der Eintritt ausländischer Spritzgießmaschinenhersteller hat der chinesischen Spritzgießmaschinenindustrie Vitalität verliehen und gleichzeitig die Chancen und Herausforderungen für chinesische Spritzgießmaschinenhersteller erfüllt.
Gegenwärtig konzentrieren sich Chinas Spritzgussmaschinenprodukte hauptsächlich auf kleine und mittelgroße Allzweckgeräte.In den 1980er und 1990er Jahren überstieg das Angebot an Low-End-Produkten die Nachfrage, die Produktionskapazität war überhöht und die Effizienz des Unternehmens sank.Einige Sorten, insbesondere hochpräzise High-End-Produkte im großen Maßstab, sind noch leer und müssen noch importiert werden.Laut Statistik importierte China im Jahr 2001 Spritzgussmaschinen unter Verwendung von Devisen in Höhe von 1,12 Milliarden US-Dollar, während Export-Spritzgussmaschinen nur 130 Millionen US-Dollar verdienten und die Importe viel größer waren als die Exporte.
Die vollhydraulische Spritzgießmaschine hat viele einzigartige Vorteile in Bezug auf die Formgenauigkeit und komplexe Formen.Sie hat sich vom traditionellen flüssigkeitsgefüllten Einzylinder- und Mehrzylinder-Flüssigkeitstyp zum aktuellen Zweiplatten-Direktdrucktyp entwickelt, bei dem zwei Platten direkt gepresst werden.Am repräsentativsten, aber die Steuerungstechnik ist schwierig, die Bearbeitungspräzision ist hoch und die Hydrauliktechnik ist schwer zu beherrschen.
Die vollelektrische Spritzgießmaschine hat eine Reihe von Vorteilen, insbesondere in Bezug auf Umweltschutz und Energieeinsparung.Durch die hohe Präzision der Einspritzsteuerung des Servomotors ist auch die Drehzahl stabil und kann in mehreren Stufen angepasst werden.Vollelektrische Spritzgießmaschinen sind jedoch nicht so langlebig wie vollhydraulische Spritzgießmaschinen, während vollhydraulische Spritzgießmaschinen Servoventile mit geschlossenem Regelkreis verwenden müssen, um Genauigkeit zu gewährleisten, und Servoventile teuer und kostspielig sind.
Die elektrisch-hydraulische Spritzgießmaschine ist eine neue Spritzgießmaschine, die hydraulischen und elektrischen Antrieb integriert.Sie vereint die leistungsstarken und vollelektrischen Energiesparvorteile der vollhydraulischen Spritzgießmaschine.Diese elektrisch-hydraulische kombinierte Spritzgießmaschine ist zur Entwicklungsrichtung der Spritzgießmaschinentechnik geworden.Die Spritzgussindustrie steht vor einer rasanten Entwicklungschance.In der Kostenstruktur von Spritzgussprodukten nehmen die Stromkosten jedoch einen erheblichen Anteil ein.Entsprechend den Anforderungen des Spritzgussmaschinen-Ausrüstungsprozesses verbraucht der Ölpumpenmotor des Einspritzmotors einen großen Anteil des gesamten Stromverbrauchs der Ausrüstung.50%-65%, hat also ein großes Potenzial zur Energieeinsparung.Die Entwicklung und Herstellung einer neuen Generation von „energiesparenden“ Spritzgießmaschinen ist zu einer dringenden Notwendigkeit geworden, Probleme zu berücksichtigen und zu lösen.
Postzeit: 19. Oktober 2022